XỬ LÝ NHIỆT CHO ỐNG THÉP 1026 KÉO NGUỘI CHO THÙNG XI LANH THỦY LỰC

Hầu hết xi lanh thủy lực được cấu tạo bởi một xi lanh, đầu xi lanh, piston và thanh piston và thiết bị làm kín. Hiệu suất toàn diện của xi lanh như khả năng chịu áp suất, chống mài mòn và độ bền mỏi, quyết định tuổi thọ của xi lanh thủy lực. Xi lanh thường được yêu cầu để chịu áp suất trong vòng 20Mpa (áp suất liên tục), và ứng dụng trộn và áp suất thậm chí có thể đạt tới 55Mpa. Xi lanh thủy lực nói chung được làm bằng thép cacbon hoặc ống thép kéo nguội hợp kim thấp, chẳng hạn như ASTM MT102, 1026, được xử lý bằng cách thường được sử dụng để ủ ứng suất. Việc xử lý nhiệt phụ thuộc vào hiệu suất của thép sau khi điều kiện làm việc nguội của xi lanh dầu thủy lực trong thực tế sản xuất hầu hết đều sử dụng quy trình xử lý nhiệt sau đây để xử lý.

Căng thẳng cứu trợ ủ

Thí nghiệm được thực hiện trên một ống thép kéo nguội có đường kính ngoài là 121mm và đường kính trong là 98mm. Quá trình này áp dụng quy trình xử lý nhiệt thấp hơn nhiệt độ gia nhiệt của quá trình kết tinh lại, nhằm mục đích loại bỏ ứng suất dư trong ống thép do quá trình gia công biến dạng dẻo gây ra nhưng vẫn giữ được sự gia công nguội cứng, để tránh cho ống thép bị biến dạng nứt. Đối với Ống 1026 vật liệu, quá trình ủ giảm căng thẳng cụ thể như sau: gia nhiệt đến 480 ~ 500 ℃, giữ trong 180 phút, sau khi ủ giảm căng thẳng, ống thép được kiểm tra. Độ chính xác và đặc tính của kích thước hình học được thể hiện trong bảng dưới đây. Độ nhám bề mặt của ống thép là 12.5 m và không có lớp khử cacbon. Cấu trúc kim loại học là ferit dạng dải + ngọc trai, kích thước hạt ferit là 9 cấp. Và bạn có thể thấy bằng thực nghiệm

• Về cơ bản, độ chính xác về kích thước hình học của ống thép không thay đổi;
• Độ giãn dài, co ngót tiết diện và độ nhám bề mặt của ống thép đáp ứng yêu cầu kỹ thuật;
• Năng lượng va đập của ống thép cao hơn 83% so với điều kiện làm việc nguội nhưng vẫn không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của xi lanh thủy lực.
• Độ bền kéo, cường độ chảy và độ cứng của ống thép bị giảm đáng kể trên cơ sở gia công nguội;

Kết cấu kim loại của ống thép được cải thiện một chút so với điều kiện làm việc nguội, nhưng còn xa so với yêu cầu kỹ thuật của xi lanh thủy lực. Do đặc điểm của quá trình ủ giảm ứng suất chủ yếu là khử ứng suất bên trong của kim loại nên trong quá trình nhiệt luyện, nhiệt độ nung nóng không vượt quá nhiệt độ chuyển hóa vật chất, chỉ gần bằng nhiệt độ kết tinh lại, nên về cơ bản cấu trúc của vật liệu kim loại không thay đổi. Khi xi lanh thủy lực nói chung có yêu cầu thấp về đặc tính vật liệu, độ dai va đập và độ bền mỏi, quy trình xử lý nhiệt trên có thể được áp dụng.

Bình thường hóa xử lý

Trong quá trình này, ống thép được nung nóng đến nhiệt độ 40-60 ℃ trên điểm tới hạn trên (AC3 hoặc ACM) và sau đó được làm nguội trong không khí sau khi được giữ trong một khoảng thời gian để hoàn thành quá trình Austenitization. Mục đích là để tinh chỉnh kích thước hạt và đồng nhất sự phân bố của cacbua, cải thiện tính chất của vật liệu và có được cấu trúc gần với trạng thái cân bằng. Quá trình cụ thể là: gia nhiệt đến 920-930 ℃, giữ trong 35 phút và sau đó làm mát bằng không khí.

Sau khi xử lý gia nhiệt bình thường, độ chính xác về kích thước hình học và hiệu suất của ống thép lần lượt được thể hiện trong Bảng dưới đây. Độ nhám bề mặt của ống thép là 12.5 m và độ dày của lớp khử cacbon là 0.05 mm. Cấu trúc kim loại học là 4 cấp, ngọc trai + ferit. Kết quả thử nghiệm như sau:

• Độ giãn dài, co ngót tiết diện, năng lượng va đập và độ nhám bề mặt của ống thép đều đạt yêu cầu kỹ thuật;
• Kích thước hình học của ống thép dao động rất lớn, mặc dù trong phạm vi yêu cầu kỹ thuật nhưng gần với giá trị giới hạn;
• Độ bền kéo và cường độ chảy của ống thép thấp hơn đáng kể so với ống thép kéo nguội;
• Kết cấu kim loại của ống thép đã được cải thiện rất nhiều nhưng vẫn chưa đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của xi lanh thủy lực.

Quá trình chuẩn hóa có thể loại bỏ xi măng hình lưới của thép siêu hình, tinh chỉnh mạng tinh thể của thép siêu hình và cải thiện các tính chất cơ học toàn diện. Khi nào ASTM MT1026 được bình thường hóa, nó được nung nóng đến nhiệt độ trên AC3, khi ferit chuyển thành austenit, ferit được hòa tan dần dần trong austenit, và tất cả austenit được chuyển hóa, dẫn đến một số lượng lớn các mô austenit mịn và sắp xếp mịn. Đó là, mặc dù quá trình nhiệt luyện có thể làm cho vật liệu có độ bền kéo nhất định, độ bền chảy, độ dẻo, độ dai, … nhưng khả năng uốn, xoắn vẫn thấp, đặc biệt là độ bền mỏi không thể đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của xi lanh thủy lực. Do đó, khi xi lanh thủy lực được sử dụng trong môi trường chung, và yêu cầu về tính năng và độ bền mỏi không cao, quy trình xử lý nhiệt có thể được áp dụng.

Làm nguội và ủ

Nếu bạn muốn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của xi lanh thủy lực được sử dụng trong môi trường phức tạp, ống xi lanh có các đặc tính tuyệt vời như độ bền cao, độ cứng cao, chịu mài mòn tốt, dẻo mạnh, áp suất cao, biến dạng nhỏ, ít khử cặn và lâu mỏi cuộc sống, nhiệt luyện của ống thép được thực hiện theo quy trình sau đây. Theo các đặc tính của vật liệu ASTM MT1026, quy trình xử lý nhiệt làm nguội và tôi luyện cụ thể như sau: gia nhiệt đến 910-920 ℃, giữ trong 35 phút và sau đó làm mát bằng nước; Sau đó, quy trình xử lý nhiệt ủ đã được áp dụng để giữ nhiệt ở 510 ~ 520 ℃ trong 180 phút. Sau khi xử lý nhiệt này, độ chính xác về kích thước hình học và các đặc tính của ống thép được thể hiện trong Bảng dưới đây:

Độ nhám bề mặt của ống thép là 12.5 m và độ dày của lớp khử cacbon là 0.10 mm. Cấu trúc kim loại học là sorbat ủ + ngọc trai + ferit bán lưới, có sọc, khối lượng lớn, dạng thấu kính (Hình 3), và kích thước hạt là 5 cấp. Chịu được áp suất 30 MPa (trong 10s). Kết quả thử nghiệm trên đã được phân tích, và kết quả như sau:

• Sau khi tôi và luyện nhiệt luyện, cường độ kéo, cường độ chảy, độ giãn dài, giảm tiết diện, tác động va đập, độ hoàn thiện bề mặt và độ sâu lớp khử cặn của ống thép đều đạt yêu cầu kỹ thuật của xi lanh thủy lực.
• Sau khi tôi luyện và xử lý nhiệt luyện, ống thép bị biến dạng nghiêm trọng, không đạt yêu cầu kỹ thuật của xi lanh thủy lực.
• Sau khi tôi luyện và xử lý nhiệt, cấu trúc kim loại của ống thép là sorbat tôi + ngọc trai + bán lưới, dạng dải, khối, dạng thấu kính, cỡ hạt là 5 cấp, không đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của xi lanh thủy lực.
• Sau quá trình xử lý nhiệt luyện và tôi như trên, độ nhám bề mặt của ống thép là 12.5m, và độ dày của lớp khử cặn là 0.15mm.

Ống thép không có khoang co ngót tồn dư, bong bóng, bong tróc, tách lớp, vết nứt và các hiện tượng khác. Độ xốp trung tâm và sự phân tách là Cấp 2, và cấu trúc kim loại là Cấp 3 (sorbat ủ + ferit). Chịu được áp suất từ ​​35 đến 38MPa (trong 10s). Kết quả kiểm tra cho thấy ống thép sau khi tôi luyện và nhiệt luyện, ngoại trừ thay đổi độ thẳng, các chỉ số toàn diện khác đều đáp ứng đầy đủ yêu cầu kỹ thuật của xi lanh thủy lực, đạt được mục đích như mong đợi. Nguyên nhân dẫn đến sự thay đổi độ thẳng của ống thép như sau: do sự khác biệt của ứng suất dư trong các bộ phận khác nhau của ống thép và khi tôi nguội ở nhiệt độ cao, nó bị ảnh hưởng bởi hệ số làm mát nhanh của môi chất làm mát, và Hiện tượng giãn nở nhiệt và co nguội xảy ra tức thời, gây ra hiện tượng uốn cong của ống thép sau khi tôi và tôi. Sau khi tôi và tôi luyện, ống thép được làm thẳng để đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của xi lanh thủy lực.

Trên đây là những thông tin tham khảo mà chúng tôi muốn gửi đến quý bạn đọc cũng như quý khách hàng gần xa đã tin tưởng và ủng hộ Văn Thái trong suốt thời gian qua. Để đáp lại niềm tin của quý khách, chúng tôi không ngừng cố gắng hoàn thiện sản phẩm của mình một cách tốt nhất, nâng cao chất lượng sản phẩm cũng là nâng cao niềm tin của quý vị dành cho Văn Thái. Công ty chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp các trang thiết bị cơ khí với uy tín và chất lượng hàng đầu với nhiều trụ sở tại Việt Nam. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo bao gồm khuôn kéo lõi kim cương ( phần lõi được làm từ kim cương đa tinh thể PDC ) và khuôn khéo lõi hợp kim ( phần lõi được làm từ hợp kim cacbua vonfram ). Với những đặc tính và nhu cầu sử dụng riêng của khách hàng mà chúng tôi luôn cung cấp đầy đủ tất cả các kích thước phù hợp vào nhu cầu sử dụng riêng của quý khách. Quý khách có nhu cầu tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo, có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau.

Mọi thắc mắc cũng như thông tin liên hệ về giá cả:

Quý khách có thể liên hệ trực tiếp vào fanpage Khuôn Kéo Văn Thái , hoặc có thể liên hệ thông qua số điện thoại: 0911 772 586

Hãy đến với chúng tôi để có thể trải nghiệm những dòng sản phẩm chất lượng với giá thành phải chăng nhé !

Fanpage: Khuôn Kéo Văn Thái

Website: https://khuonkeovanthai.com.vn/

Hotline: 0911 772 586