Phương pháp sản xuất phôi cacbua vonfram là gì?
Phôi cacbua có thể được hình thành bởi một loạt các quá trình. Tùy thuộc vào kích thước của phôi, mức độ phức tạp của hình dạng và kích thước lô sản xuất, hầu hết các chi tiết cắt được đúc bằng khuôn cứng áp lực trên và dưới. Để duy trì tính nhất quán của trọng lượng và kích thước của phôi tại mỗi lần nhấn, cần phải đảm bảo rằng lượng bột (khối lượng và thể tích) chảy vào khoang là hoàn toàn giống nhau. Tính lưu động của bột chủ yếu được kiểm soát bởi sự phân bố kích thước của các chất kết tụ và đặc tính của chất kết dính hữu cơ. Một phôi đúc (hoặc trống trống) có thể được hình thành bằng cách áp dụng áp lực đúc 10-80 ksi (kilôgam trên một feet vuông) cho bột được nạp vào khoang.
Ngay cả ở áp suất đúc cực cao, các hạt cacbua vonfram cứng không bị biến dạng hoặc vỡ, và chất kết dính hữu cơ được ép vào khe hở giữa các hạt cacbua vonfram, do đó hoạt động để cố định vị trí hạt. Áp suất càng cao, liên kết của các hạt cacbua vonfram càng chặt và mật độ nén của phôi càng lớn. Các đặc tính đúc của bột cacbua vonfram được phân loại có thể khác nhau, tùy thuộc vào lượng chất kết dính kim loại, kích thước và hình dạng của các hạt cacbua vonfram, mức độ mà các chất kết tụ được hình thành, thành phần và lượng chất kết dính hữu cơ. Để cung cấp thông tin định lượng về các đặc tính ép của loại bột cacbua vonfram, nó thường được nhà sản xuất bột thiết kế để thiết lập sự tương ứng giữa mật độ đúc và áp suất đúc. Thông tin này đảm bảo rằng bột được cung cấp phù hợp với quy trình đúc của người chế tạo công cụ.
Phôi cacbua kích thước lớn hoặc phôi cacbua có tỷ lệ khung hình cao (chẳng hạn như cối xay cuối và vỏ mũi khoan) thường được sản xuất bằng cách ép đồng đều bột cacbua vonfram trong một túi linh hoạt. Mặc dù chu trình sản xuất của phương pháp ép cân bằng dài hơn phương pháp đúc, chi phí sản xuất của dụng cụ thấp hơn, vì vậy phương pháp này phù hợp hơn cho sản xuất hàng loạt nhỏ.
Quá trình này bao gồm sạc bột vào túi và bịt kín miệng túi, sau đó đặt túi chứa đầy bột vào buồng và đặt áp suất 30-60 ksi bằng thiết bị thủy lực để ép. Phôi ép thường được gia công cho hình học cụ thể trước khi thiêu kết. Kích thước của túi được tăng lên để phù hợp với độ co của phôi trong quá trình nén và để cung cấp đủ phụ cấp cho quá trình mài. Do phôi được xử lý sau khi tạo hình, nên các yêu cầu về tính nhất quán của điện tích không nghiêm ngặt như phương pháp đúc, nhưng vẫn mong muốn đảm bảo rằng lượng bột trên mỗi tải là như nhau. Nếu mật độ tải của bột quá nhỏ, bột được nạp vào túi có thể không đủ, dẫn đến kích thước phôi nhỏ và phải được loại bỏ. Nếu mật độ tải của bột quá lớn, bột được nạp vào túi quá nhiều và phôi cần được xử lý để loại bỏ nhiều bột hơn sau khi ép hình thành. Mặc dù bột thừa và các bộ phận bị loại bỏ có thể được tái chế, điều này sẽ làm giảm năng suất.
Phôi cacbua cũng có thể được hình thành bằng cách ép đùn hoặc ép phun. Quá trình ép đùn phù hợp hơn cho sản xuất hàng loạt phôi có hình dạng đối xứng, trong khi quy trình ép phun thường được sử dụng để sản xuất hàng loạt phôi gia công có hình dạng phức tạp. Trong cả hai quá trình đúc, lớp bột cacbua vonfram được treo lơ lửng trong chất kết dính hữu cơ tạo ra sự đồng nhất cho hỗn hợp cacbua vonfram như kem đánh răng. Hỗn hợp này sau đó được đùn qua một lỗ hoặc được đúc vào khoang khuôn. Các đặc tính của cấp bột cacbua vonfram xác định tỷ lệ tối ưu của bột với chất kết dính trong hỗn hợp và có ảnh hưởng quan trọng đến dòng chảy của hỗn hợp qua lỗ phun ra hoặc vào khoang khuôn.
Sau khi phôi được hình thành bằng cách đúc, ép cân bằng, ép đùn hoặc ép phun, chất kết dính hữu cơ cần phải được loại bỏ khỏi phôi trước giai đoạn thiêu kết cuối cùng. Quá trình thiêu kết sẽ loại bỏ các lỗ chân lông trong phôi, làm cho nó hoàn toàn (hoặc thực chất) dày đặc. Tại thời điểm thiêu kết, liên kết kim loại trong phôi hình thành báo chí trở thành chất lỏng, nhưng phôi vẫn có thể duy trì hình dạng của nó dưới tác động kết hợp của lực mao dẫn và tiếp xúc hạt.
Sau khi thiêu kết, hình dạng của phôi vẫn giữ nguyên, nhưng kích thước co lại. Để có được kích thước phôi cần thiết sau khi thiêu kết, tốc độ co ngót cần được xem xét khi thiết kế công cụ. Khi thiết kế cấp bột cacbua vonfram được sử dụng để chế tạo từng dụng cụ, phải đảm bảo rằng nó có độ co rút chính xác khi được ép dưới áp suất thích hợp.
Trong hầu hết các trường hợp, phôi thiêu kết còn được gọi là cacbua trống cần phải được thiêu kết. Điều trị cơ bản nhất cho các công cụ cắt là mài sắc cạnh. Nhiều công cụ yêu cầu mài và hình học của hình học của chúng sau khi thiêu kết. Một số công cụ yêu cầu mài đỉnh và đáy; một số khác yêu cầu mài ngoại vi (có hoặc không mài cạnh cắt). Tất cả các mảnh vụn mặc cacbua từ mài có thể được tái chế.
Làm thế nào để chuẩn bị lớp phủ phôi cacbua vonfram?
Trong nhiều trường hợp, phần hoàn thành cần phải được phủ. Lớp phủ cung cấp độ bôi trơn và tăng độ cứng, và cung cấp một rào cản khuếch tán đến chất nền ngăn chặn quá trình oxy hóa khi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Ma trận cacbua vonfram rất quan trọng đối với hiệu suất của lớp phủ. Ngoài các đặc tính chính của bột ma trận tùy chỉnh, các tính chất bề mặt của chất nền có thể được điều chỉnh bằng cách chọn hóa học và sửa đổi quy trình thiêu kết. Thông qua sự di chuyển của coban, nhiều coban hơn có thể được làm giàu ở lớp ngoài cùng của bề mặt lưỡi dao ở độ dày 20-30 mm so với phần còn lại của phôi, nhờ đó tạo ra độ dẻo dai tốt hơn cho lớp bề mặt của bề mặt, do đó nó có khả năng chống biến dạng mạnh.
Các nhà sản xuất công cụ dựa trên các quy trình sản xuất riêng của họ (như phương pháp tẩy rửa, tốc độ gia nhiệt, thời gian thiêu kết, nhiệt độ và điện áp hóa) có thể áp đặt các yêu cầu đặc biệt đối với các loại bột cacbua được sử dụng. Một số nhà chế tạo công cụ có thể thiêu kết phôi trong lò chân không, trong khi những người khác có thể sử dụng lò thiêu kết ép nóng (HIP) (tạo áp lực cho phôi gần cuối chu trình để loại bỏ cặn). Ham mê). Các phôi được thiêu kết trong lò chân không cũng có thể phải chịu một quá trình ép đẳng nhiệt nóng để tăng mật độ phôi. Một số nhà sản xuất dụng cụ có thể sử dụng nhiệt độ thiêu kết chân không cao hơn để tăng mật độ hỗn hợp thiêu kết với hàm lượng coban thấp hơn, nhưng phương pháp này có thể làm cho cấu trúc vi mô trở nên thô. Để duy trì kích thước hạt mịn, một loại bột có kích thước hạt cacbua vonfram nhỏ hơn có thể được sử dụng. Để phù hợp với các thiết bị sản xuất cụ thể, điều kiện tẩy dầu và điện áp cacbon cũng có các yêu cầu khác nhau về hàm lượng carbon của bột cacbua vonfram.
Tất cả các yếu tố này có tác động quan trọng đến cấu trúc vi mô và tính chất vật liệu của công cụ cacbua vonfram được thiêu kết. Do đó, cần có sự liên lạc chặt chẽ giữa nhà sản xuất dụng cụ và nhà cung cấp bột để đảm bảo rằng nó được sản xuất theo công cụ. Tùy chỉnh quá trình sản xuất bột vonfram lớp tùy chỉnh. Do đó, không có gì đáng ngạc nhiên khi có hàng trăm loại cacbua khác nhau. Ví dụ, ATI Alldyne sản xuất hơn 600 loại bột khác nhau, mỗi loại được thiết kế riêng cho người dùng dự định và sử dụng cụ thể.
Trên đây là những thông tin tham khảo mà chúng tôi muốn gửi đến quý bạn đọc cũng như quý khách hàng gần xa đã tin tưởng và ủng hộ Văn Thái trong suốt thời gian qua. Để đáp lại niềm tin của quý khách, chúng tôi không ngừng cố gắng hoàn thiện sản phẩm của mình một cách tốt nhất, nâng cao chất lượng sản phẩm cũng là nâng cao niềm tin của quý vị dành cho Văn Thái. Công ty chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp các trang thiết bị cơ khí với uy tín và chất lượng hàng đầu với nhiều trụ sở tại Việt Nam. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo bao gồm khuôn kéo lõi kim cương ( phần lõi được làm từ kim cương đa tinh thể PDC ) và khuôn khéo lõi hợp kim ( phần lõi được làm từ hợp kim cacbua vonfram ). Với những đặc tính và nhu cầu sử dụng riêng của khách hàng mà chúng tôi luôn cung cấp đầy đủ tất cả các kích thước phù hợp vào nhu cầu sử dụng riêng của quý khách. Quý khách có nhu cầu tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo, có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau.
Mọi thắc mắc cũng như thông tin liên hệ về giá cả:
Quý khách có thể liên hệ trực tiếp vào fanpage Khuôn Kéo Văn Thái , hoặc có thể liên hệ thông qua số điện thoại: 0911 772 586
Hãy đến với chúng tôi để có thể trải nghiệm những dòng sản phẩm chất lượng với giá thành phải chăng nhé !
Fanpage: Khuôn Kéo Văn Thái
Website: https://khuonkeovanthai.com.vn/
Hotline: 0911 772 586
