Cacbua vonfram là loại vật liệu công cụ gia công tốc độ cao (HSM) được sử dụng rộng rãi nhất được sản xuất bởi luyện kim bột, bao gồm các hạt cacbua cứng (thường là cacbua vonfram WC) và liên kết kim loại mềm hơn. thành phần. Hiện tại, có hàng trăm cacbua vonfram dựa trên WC với các thành phần khác nhau, hầu hết trong số đó sử dụng coban (Co) làm chất kết dính. Niken (Ni) và crom (Cr) cũng là các nguyên tố kết dính thường được sử dụng và các chất phụ gia khác có thể được thêm vào. Một số nguyên tố hợp kim.
Tại sao có nhiều loại cacbua? Làm thế nào để các nhà sản xuất công cụ chọn vật liệu công cụ phù hợp cho một quy trình cắt cụ thể? Để trả lời những câu hỏi này, trước tiên chúng ta hãy hiểu các tính chất khác nhau làm cho cacbua vonfram trở thành vật liệu công cụ lý tưởng.
Vonfram cacbua là gì? – sự thống nhất của độ cứng và độ dẻo dai
Cacbua vonfram WC-Co có một lợi thế độc đáo về cả độ cứng và độ dẻo dai. Vonfram cacbua (WC) tự nó có độ cứng rất cao (vượt quá corundum hoặc alumina) và độ cứng của nó hiếm khi giảm khi nhiệt độ hoạt động tăng. Tuy nhiên, nó thiếu đủ độ dẻo dai, là một thuộc tính cần thiết cho các công cụ cắt. Để tận dụng độ cứng cao của cacbua vonfram và cải thiện độ dẻo dai, chất kết dính kim loại được sử dụng để liên kết cacbua vonfram để vật liệu có độ cứng vượt xa thép tốc độ cao trong khi có thể chịu được hầu hết các quá trình cắt. Lực cắt. Ngoài ra, nó có thể chịu được nhiệt độ cắt cao được tạo ra bởi gia công tốc độ cao.
Ngày nay, hầu hết tất cả các công cụ và chèn WC-Co đều được phủ, do đó vai trò của vật liệu ma trận dường như ít quan trọng hơn. Nhưng trên thực tế, đó là mô đun đàn hồi cao của vật liệu WC-Co (thước đo độ cứng, mô đun nhiệt độ phòng của WC-Co gấp khoảng ba lần so với thép tốc độ cao) cung cấp chất nền không biến dạng cho lớp áo. Ma trận WC-Co cũng cung cấp độ bền cần thiết. Các tính chất này là các tính chất cơ bản của vật liệu WC-Co, nhưng chúng cũng có thể được điều chỉnh theo thành phần vật liệu và cấu trúc vật liệu khi sản xuất bột cacbua vonfram. Do đó, sự phù hợp của hiệu suất công cụ với một quy trình cụ thể phụ thuộc vào một mức độ lớn vào quy trình phay ban đầu.
Quá trình xay xát cho cacbua vonfram là gì?
Bột cacbua vonfram thu được bằng cách cacbon hóa bột vonfram (W). Các tính chất của bột cacbua vonfram, đặc biệt là kích thước hạt của nó, phụ thuộc chủ yếu vào kích thước hạt của bột vonfram thô và nhiệt độ và thời gian của quá trình cacbon hóa. Kiểm soát hóa học cũng rất quan trọng và hàm lượng carbon phải được giữ không đổi (gần với tỷ lệ lý thuyết là 6,13% tính theo trọng lượng). Để kiểm soát kích thước hạt bằng một quy trình tiếp theo, một lượng nhỏ vanadi và / hoặc crom có thể được thêm vào trước khi xử lý chế hòa khí. Các điều kiện quá trình hạ nguồn khác nhau và các ứng dụng xử lý cuối cùng khác nhau đòi hỏi sự kết hợp của kích thước hạt cacbua vonfram cụ thể, hàm lượng carbon, hàm lượng vanadi và hàm lượng crom và các biến thể trong các kết hợp này có thể tạo ra nhiều loại bột cacbua vonfram khác nhau.
Khi bột cacbua vonfram được trộn và nghiền với một liên kết kim loại để tạo ra một loại bột cacbua vonfram nhất định, có thể sử dụng nhiều kết hợp khác nhau. Hàm lượng coban được sử dụng phổ biến nhất là 3% đến 25% trọng lượng, và niken và crom được yêu cầu để tăng khả năng chống ăn mòn của dụng cụ. Ngoài ra, liên kết kim loại có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách thêm các thành phần hợp kim khác. Ví dụ, việc bổ sung niobi vào cacbua vonfram WC-Co có thể cải thiện đáng kể độ dẻo dai mà không làm giảm độ cứng của nó. Tăng lượng chất kết dính cũng có thể làm tăng độ dẻo dai của cacbua vonfram, nhưng nó sẽ làm giảm độ cứng của nó.
Giảm kích thước của các hạt cacbua vonfram có thể làm tăng độ cứng của vật liệu, nhưng trong quá trình thiêu kết, kích thước hạt của cacbua vonfram phải không thay đổi. Tại thời điểm thiêu kết, các hạt cacbua vonfram được kết hợp và phát triển bởi quá trình hòa tan và kết tủa lại. Trong quá trình thiêu kết thực tế, để tạo thành một vật liệu hoàn toàn đậm đặc, liên kết kim loại được chuyển thành trạng thái lỏng (gọi là thiêu kết pha lỏng). Tốc độ tăng trưởng của các hạt cacbua vonfram có thể được kiểm soát bằng cách thêm các cacbua kim loại chuyển tiếp khác bao gồm cacbua cacbua (VC), cacbua crôm (Cr3C2), cacbua titan (TiC), cacbua tantalum (TaC) và cacbua niobi (NbC). Các cacbua kim loại này thường được thêm vào trong quá trình trộn và nghiền bột cacbua vonfram cùng với chất kết dính kim loại, mặc dù cacbua vanadi và crôm cacbua cũng có thể được tạo thành khi cacbon hóa bột cacbua vonfram.
Các loại bột cacbua vonfram cũng có thể được sản xuất từ vật liệu cacbua rắn tái chế. Việc tái chế và tái sử dụng cacbua vonfram đã qua sử dụng có lịch sử lâu đời trong ngành công nghiệp cacbua vonfram và là một phần quan trọng trong toàn bộ chuỗi kinh tế của ngành, giúp giảm chi phí nguyên liệu, bảo tồn tài nguyên thiên nhiên và tránh lãng phí vật liệu. Xử lý có hại. Cacbua vonfram thải thường có thể được tái sử dụng theo quy trình APT (ammonium paratungstate), quá trình thu hồi kẽm hoặc bằng phương pháp nghiền thành bột. Các loại bột cacbua vonfram tái chế của các loại này thường có độ đậm đặc tốt hơn, có thể dự đoán được vì diện tích bề mặt của chúng nhỏ hơn bột cacbua vonfram được sản xuất trực tiếp từ quá trình cacbon hóa vonfram.
Các điều kiện xử lý để trộn bột cacbua vonfram với liên kết kim loại cũng là các thông số quy trình quan trọng. Hai kỹ thuật phay phổ biến nhất là phay bóng và phay siêu mịn. Cả hai quá trình cho phép bột nghiền được trộn đều và giảm kích thước hạt. Để cho phép phôi được ép có đủ cường độ để duy trì hình dạng của phôi và cho phép người vận hành hoặc robot lấy phôi để vận hành, thường cần phải thêm chất kết dính hữu cơ trong quá trình phay. Thành phần hóa học của chất kết dính như vậy có thể ảnh hưởng đến mật độ và cường độ của phôi được ép. Để thuận tiện cho hoạt động, tốt nhất là thêm chất kết dính có độ bền cao, nhưng điều này dẫn đến mật độ ép thấp hơn và có thể gây ra khối cứng, dẫn đến lỗi trong sản phẩm cuối cùng.
Sau khi xay xong, bột thường được sấy khô để tạo ra một khối chảy tự do được kết tụ bởi chất kết dính hữu cơ. Bằng cách điều chỉnh thành phần của chất kết dính hữu cơ, độ lỏng và mật độ điện tích của các chất kết tụ này có thể được điều chỉnh cho phù hợp với nhu cầu. Bằng cách sàng lọc các hạt thô hơn hoặc mịn hơn, sự phân bố kích thước hạt của các chất kết tụ có thể được điều chỉnh thêm để đảm bảo tính lưu động tốt khi được nạp vào khoang khuôn.
Trên đây là những thông tin tham khảo mà chúng tôi muốn gửi đến quý bạn đọc cũng như quý khách hàng gần xa đã tin tưởng và ủng hộ Văn Thái trong suốt thời gian qua. Để đáp lại niềm tin của quý khách, chúng tôi không ngừng cố gắng hoàn thiện sản phẩm của mình một cách tốt nhất, nâng cao chất lượng sản phẩm cũng là nâng cao niềm tin của quý vị dành cho Văn Thái. Công ty chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp các trang thiết bị cơ khí với uy tín và chất lượng hàng đầu với nhiều trụ sở tại Việt Nam. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo bao gồm khuôn kéo lõi kim cương ( phần lõi được làm từ kim cương đa tinh thể PDC ) và khuôn khéo lõi hợp kim ( phần lõi được làm từ hợp kim cacbua vonfram ). Với những đặc tính và nhu cầu sử dụng riêng của khách hàng mà chúng tôi luôn cung cấp đầy đủ tất cả các kích thước phù hợp vào nhu cầu sử dụng riêng của quý khách. Quý khách có nhu cầu tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo, có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau.
Mọi thắc mắc cũng như thông tin liên hệ về giá cả:
Quý khách có thể liên hệ trực tiếp vào fanpage Khuôn Kéo Văn Thái , hoặc có thể liên hệ thông qua số điện thoại: 0911 772 586
Hãy đến với chúng tôi để có thể trải nghiệm những dòng sản phẩm chất lượng với giá thành phải chăng nhé !
Fanpage: Khuôn Kéo Văn Thái
Website: https://khuonkeovanthai.com.vn/
Hotline: 0911 772 586
