Thật tuyệt vời khi được viết những bài chia sẻ những kiến thức, kinh nghiệm về ngành cơ khí được mình đúc kết từ thực tế quá trình làm việc, trau truốt từng bài viết để chia sẻ đến cộng đồng vì mục tiêu.
Trong bài viết này mình chia sẻ các bạn về phương pháp chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. Trong ngành công nghiệp đặc biệt cơ khí chế tạo, thì đúc được sử dụng rất rộng rãi với các đặc tính đặc biệt là tạo ra các sản phẩm số lượng có độ chính xác tương đối phụ thuộc vào khuôn và quá trình đúc, tiết kiệm được nguyên vật liêu… Đối với các sản phẩm phức tạp và yêu cầu độ chính cao thì sản phẩm sau khi đúc sẽ qua công đoạn gia công tinh CNC. Vậy nên trong bài viết này mình trình bày rõ hơn về các phương pháp đúc.
1. Khái niệm đúc
Đúc là phương pháp gia công tạo hình kim loại bằng cách rót kim loại, hợp kim lỏng vào khuôn có hình dạng, kích thước nhất định. Sau khi kim loại thực hiện quá trình kết tinh trong khuôn ta thu được vật phẩm có hình dạng, kích thước của mẫu, phù hợp với yêu cầu. Nếu vật phẩm đúc ra có thể đem dùng ngay được gọi là chi tiết đúc. Nếu vật phẩm đúc ra đưa qua gia công cơ khí để nâng cao độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt gọi là phôi đúc.
2. Đặc điểm khi đúc Gang.
Gang là hợp kim của sắt và cac bon với %C > 2,14%. Thực tế bao giờ cũng có Si chiếm (0,5 -0. 4)%, thông thường Si chiếm (2 – 4)%.
* Đúc Gang xám: Gang xám có tính đúc tốt nhất do: Nhiệt độ nóng chảy thấp, tính chảy loảng cao dễ đúc các sản phẩm phức tạp. Tính co của gang xám nhỏ, thường tạo lõm co tập trung có thể khắc phục bằng cách sử dụng
đậu ngót.
Vật đúc bằng gang xám do tồn tại Graphit nên khả năng hấp thụ chấn động tốt, do tính chảy loãng cao nên đúc được các vật đúc phức tạp. Vì vậy Gang xám thường dùng để đúc thân, bệ máy hoặc xilanh, ống lót các loại động cơ.
Một số mác Gang xám hay gặp: GX 24 – 44, GX 24 – 48, GX 26 – 46, GX 28 – 48…
* Đúc Gang trắng: Gang trắng có Xe, tạo cùng tinh Le, loại này rất cứng, không cắt gọt được. Có tính co lớn
nên dễ tạo rỗ co. Do vậy gang trắng ít khi đúc.
* Đúc Gang dẻo: Gang dẻo là gang có graphit dạng cụm (hoa bông). Để sản xuất vật đúc gang dẻo người ta phải đúc ra gang trắng (khống chế %Si, tốc độ nguội) %Si nhỏ, tốc độ nguội lớn rồi ủ vật đúc gang trắng thành gang dẻo. Chỉ sử dụng khi vật đúc có yêu cầu cơ tính cao, sản xuất hàng loạt.
* Gang cầu: Gang cầu có cơ tính cao tương đương với thép. Đồng thời do có tính đúc tốt nên thường sản
xuất các chi tiết phức tạp thay cho thép.
– Đặc điểm: Luôn sử dụng chất biến tính để cầu hóa Graphit. Thường sử dụng Mg, nhưng do Mg dễ cháy nên phải đưa vào dưới dạng hợp kim Ni – Mg, khi đó Mg mới hòa tan vào gang lỏng, không bị cháy, tạo hợp chất Fe2Mg làm trung tâm cầu hóa.
3. Đặc điểm khi Đúc thép
- Nhiệt độ nóng chảy cao, tính chảy loãng kém nên không đúc được các sản phẩm phức tạp, mỏng thành.
- Do ở dạng dung dịch rắn nên rất dễ thiên tích, do vậy chỉ đúc thép có %C < 0,5%.
- Nhiệt độ nấu thép và nhiệt độ rót thép cao nên tăng tính hòa tan khí.
- Vì vậy thép là vật liệu có tính đúc kém, khi đúc phải dùng lò hồ quang để nấu thép, đúc trong
chân không và áp dụng các phương pháp đúc đặc biệt. - Các loại thép đúc: %C khoảng (0,3 ¸ 0,4)% ví dụ 30Đ, 40Đ…
4. Đúc hợp kim màu
Đúc hợp kim đồng
* Đúc đồng đỏ (Đồng nguyên chất): nhiệt độ nóng chảy khá thấp (khoảng 1083°C), tính chảy
loảng cao, khả năng hòa tan khí mạnh, trước khi rót vào khuôn phải khuấy đều để tăng quá trình
thoát khí. Sản phẩm đúc có cơ tính không cao đặc biệt là độ bền.
* Đúc đồng thau (Latong):
Đồng thau là hợp kim của Cu – Zn, Zn có nhiệt độ nóng chảy thấp nên khi đúc rất dễ cháy Zn.
Đồng thời do tạo dung dịch rắn nên dễ bị thiên tích.
Khi đúc phải chọn đúc la tông hai pha (%Zn > 40%), nhiệt độ nóng chảy giảm (700 °C) sẽ
giảm cháy Zn. Xuất hiện pha β (Cu5Zn8) – pha điện tử hóa đạt cơ tính cao, bền cho vật đúc.
* Đúc đồng thanh (Brông):
– Brông nhôm do có tính ôxy hóa mạnh nên ít đúc.
– Chủ yếu đúc Brông thiếc là loại có tính đúc cao, cơ tính tốt.
– Trong chế tạo máy chủ yếu dùng để đúc phôi các bộ truyền trục vít – bánh vít.
Đúc hợp kim nhôm
Khi đúc chọn các hợp kim ở cùng tinh hoặc lân cận, không chọn hợp kim có dung dịch rắn.
Hợp kim hay dùng nhất là Al – Si dùng để đúc piston.
Đặc điểm chung: nhiệt độ nóng chảy thấp, tính chảy loãng cao nên hợp kim dễ đúc. Tuy nhiên
muốn tăng cơ tính thì khi đúc phải để tốc độ nguội lớn, nhằm tạo hạt nhỏ. Vì vậy khi đúc hợp kim
nhôm thường là sản xuất hàng loạt.
Trên đây là những thông tin tham khảo mà chúng tôi muốn gửi đến quý bạn đọc cũng như quý khách hàng gần xa đã tin tưởng và ủng hộ Văn Thái trong suốt thời gian qua. Để đáp lại niềm tin của quý khách, chúng tôi không ngừng cố gắng hoàn thiện sản phẩm của mình một cách tốt nhất, nâng cao chất lượng sản phẩm cũng là nâng cao niềm tin của quý vị dành cho Văn Thái. Công ty chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp các trang thiết bị cơ khí với uy tín và chất lượng hàng đầu với nhiều trụ sở tại Việt Nam. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo bao gồm khuôn kéo lõi kim cương ( phần lõi được làm từ kim cương đa tinh thể PDC ) và khuôn khéo lõi hợp kim ( phần lõi được làm từ hợp kim cacbua vonfram ). Với những đặc tính và nhu cầu sử dụng riêng của khách hàng mà chúng tôi luôn cung cấp đầy đủ tất cả các kích thước phù hợp vào nhu cầu sử dụng riêng của quý khách. Quý khách có nhu cầu tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo, có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau.
Mọi thắc mắc cũng như thông tin liên hệ về giá cả:
Quý khách có thể liên hệ trực tiếp vào fanpage Khuôn Kéo Văn Thái , hoặc có thể liên hệ thông qua số điện thoại: 0911 772 586
Hãy đến với chúng tôi để có thể trải nghiệm những dòng sản phẩm chất lượng với giá thành phải chăng nhé !
Fanpage: Khuôn Kéo Văn Thái
Website: https://khuonkeovanthai.com.vn/
Hotline: 0911 772 586
