Trong quá trình sản xuất dây kim loại, việc lắp khuôn kéo đúng kỹ thuật ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng dây và tuổi thọ khuôn. Tuy nhiên, nhiều xưởng vẫn gặp các lỗi phổ biến khi lắp đặt, dẫn đến hao mòn nhanh và sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
1. Lỗi căn tâm khuôn không chuẩn
Hiện tượng: Dây bị lệch tâm, mòn không đều, dễ đứt trong quá trình kéo.
Nguyên nhân: Khuôn không được đặt đúng vị trí trung tâm hoặc gá sai trục.
Khắc phục: Sử dụng đồng hồ so hoặc dụng cụ căn chỉnh chuyên dụng để kiểm tra độ đồng tâm trước khi vận hành.
2. Lắp ngược chiều khuôn kéo
Hiện tượng: Bề mặt dây bị xước, ma sát tăng, khuôn mau hư.
Nguyên nhân: Không xác định rõ đầu vào – đầu ra của khuôn (đặc biệt với khuôn kim cương).
Khắc phục: Kiểm tra hướng đánh bóng của lỗ khuôn; đánh dấu rõ mặt trước/sau trước khi lắp.
3. Dư lượng bôi trơn không đủ hoặc sai loại
Hiện tượng: Dây nóng nhanh, khuôn bị cháy hoặc nứt viền.
Nguyên nhân: Dùng sai loại dầu/kẽm bôi trơn hoặc lượng bôi không đều.
Khắc phục: Chọn dung dịch bôi trơn đúng tiêu chuẩn từng loại dây; kiểm tra hệ thống cấp dầu định kỳ.
4. Siết quá chặt hoặc quá lỏng bu lông giữ khuôn
Hiện tượng: Khuôn rung khi hoạt động hoặc bị nứt do lực ép không đều.
Khắc phục: Dùng cờ lê lực để siết đúng mô-men quy định, đảm bảo khuôn cố định chắc nhưng không biến dạng.
5. Không vệ sinh sạch trước khi lắp
Hiện tượng: Bụi, mạt kim loại bám trong lỗ khuôn làm xước dây và giảm độ bóng.
Khắc phục: Vệ sinh kỹ khuôn bằng dung môi và khí nén trước mỗi lần lắp; tránh chạm tay trực tiếp vào mặt khuôn kim cương.
✅ Mẹo nhỏ:
Lưu hồ sơ lắp khuôn cho từng máy để dễ kiểm soát lỗi và lên kế hoạch đánh bóng, thay mới đúng thời điểm.
