Nguyên lý hoạt động của khuôn kéo
Khuôn kéo là một thiết bị cơ khí chuyên dùng để giảm kích thước tiết diện ngang của vật liệu kim loại bằng cách kéo chúng qua một lỗ khuôn nhỏ hơn so với kích thước ban đầu. Nguyên lý này dựa trên cơ sở biến dạng dẻo của kim loại: khi bị tác động bởi lực kéo đủ lớn, vật liệu sẽ thay đổi hình dạng vĩnh viễn mà không bị đứt gãy, đồng thời các thớ kim loại được sắp xếp lại, tạo ra sản phẩm có độ bền cao hơn và bề mặt nhẵn mịn.
1. Quy trình hoạt động
Quá trình kéo diễn ra qua các bước chính:
Chuẩn bị phôi: Phôi kim loại (dây, thanh, ống…) được làm sạch dầu, gỉ sét và bôi trơn để giảm ma sát trong quá trình kéo.
Đưa phôi vào khuôn: Phần đầu phôi được vuốt nhọn để có thể chui qua lỗ dẫn hướng của khuôn.
Kéo qua vùng làm việc: Đây là vùng hình côn bên trong khuôn, nơi tiết diện phôi giảm dần nhờ tác dụng của lực kéo và áp lực nén.
Ổn định kích thước: Sau khi qua vùng côn, phôi đi vào phần “ổn định” (bearing) để đảm bảo kích thước sản phẩm đồng đều.
Thoát khỏi khuôn: Sản phẩm được kéo ra ngoài, có đường kính hoặc hình dạng đúng yêu cầu.
2. Cấu tạo cơ bản của khuôn kéo
Một khuôn kéo tiêu chuẩn gồm ba phần chính:
Vùng dẫn hướng (Entrance zone): Đưa vật liệu vào khuôn một cách trơn tru, giảm sốc lực.
Vùng làm việc (Approach zone): Nơi xảy ra biến dạng chính, thường có góc côn từ 6°–20°, tùy loại vật liệu và yêu cầu sản phẩm.
Vùng ổn định và thoát (Bearing & Exit): Giữ ổn định kích thước cuối cùng, hạn chế biến dạng đàn hồi, đồng thời hỗ trợ sản phẩm thoát ra dễ dàng.
3. Cơ chế biến dạng
Trong khuôn kéo, biến dạng xảy ra chủ yếu do lực kéo dọc trục kết hợp với áp lực nén hướng tâm từ thành khuôn. Sự kết hợp này làm giảm tiết diện vật liệu, tăng chiều dài và đồng thời nâng cao mật độ sắp xếp của các hạt tinh thể kim loại. Ma sát giữa vật liệu và bề mặt khuôn đóng vai trò vừa hỗ trợ kéo, vừa là yếu tố cần kiểm soát để tránh mài mòn khuôn quá nhanh.
4. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả kéo
Chất liệu khuôn: Khuôn có thể làm từ thép hợp kim, tungsten carbide hoặc kim cương nhân tạo, tùy yêu cầu độ cứng và độ bền.
Bôi trơn: Giảm ma sát, hạn chế sinh nhiệt và kéo dài tuổi thọ khuôn.
Góc côn: Góc quá lớn làm tăng lực kéo, góc quá nhỏ dễ gây mài mòn và sinh nhiệt nhiều.
Tốc độ kéo: Tốc độ quá cao có thể gây nóng, biến dạng không đều hoặc nứt gãy.
5. Ưu điểm của phương pháp kéo qua khuôn
Đạt độ chính xác kích thước cao.
Bề mặt sản phẩm nhẵn, bóng.
Tăng độ bền cơ học nhờ biến cứng nguội.
Ít hao hụt vật liệu.
6. Ứng dụng thực tế
Nguyên lý khuôn kéo được áp dụng trong nhiều lĩnh vực:
Sản xuất dây điện, dây cáp viễn thông.
Gia công thép dự ứng lực, thép cường độ cao.
Chế tạo ống dẫn, trục nhỏ trong cơ khí chính xác.
Tạo sợi kim loại trong ngành công nghiệp dệt kim loại.
Nhờ nguyên lý hoạt động dựa trên biến dạng dẻo có kiểm soát, khuôn kéo trở thành công cụ không thể thiếu trong nhiều dây chuyền sản xuất kim loại hiện đại, giúp tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, đồng đều và tiết kiệm chi phí.
Để được tư vấn và báo giá. Quý khách vui lòng liên hệ:
– Hotline: 0911.772.586
– Email: kinhdoanh506.vanthai@gmail.com
Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C… Tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàng mà chúng tôi có: dây cắt Trường Thành, dây cắt Cánh Chim ( xanh, đỏ ), dây cắt Quang Minh ( cam, xanh ), dây cắt Honglu ( giấy, nhựa ), dây cắt Kim Cương và cả dây cắt Nhôm,… Ngoài ra chúng tôi còn có dầu cắt dây DX-2, dầu cắt JIARUN #1 ( JR#1) ( dầu xanh lá ), dầu cắt JUARUN 2A, hộp dầu JIARUN 3A, dầu SDK4, dầu SDK 3 ( dầu vàng ), dầu SDK 118, dầu WED-218 và cả dầu mài JD,…. Các loại động cơ điện, động cơ bước tiến, bánh xe (puly), nút đồng, nắp đậy, bộ bạc đạn bánh xe, bạc đạn, động cơ điện, máy bơm, card HL, dây Curoa, hợp kim dẫn điện,….
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
Dịch vụ giao hàng nhanh
Hậu mãi tốt
Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.
