Hàm lượng cacbon bề mặt và độ dốc phân bố của nó thép cacbon bộ phận có ảnh hưởng quan trọng đến tính chất của nó. Hàm lượng cacbon bề mặt cao hay thấp hoặc quá trình khử cacbon sẽ ảnh hưởng đến việc tăng cường bề mặt của các bộ phận bằng thép thấm cacbon. Nói chung, quá trình thấm cacbon bao gồm thấm cacbon → làm mát không khí trong lò → gia công cơ khí → làm nguội bằng gia nhiệt → làm sạch → tôi luyện → mài, quá trình làm nguội gia nhiệt bằng cacbon để làm cho bề mặt phôi hơi khử cacbon, xử lý mài có thể loại bỏ lớp khử cacbon và khắc phục sự biến dạng trong quá trình dập tắt, có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác kích thước của sản phẩm. Một số thí nghiệm đã chứng minh rằng hàm lượng cacbon bề mặt của các bộ phận được thấm cacbon có thể xác định độ sâu của lớp khử cacbon và xác minh sự cần thiết của phép mài.
Đề án thiết kế thử nghiệm
Vật liệu thấm cacbon 20CrMnMoH, yêu cầu nồng độ cacbon bề mặt 0.75% ~ 0.95%, độ sâu lớp cứng hiệu quả thấm cacbon 1.8 ~ 2.4mm, độ cứng bề mặt 56 ~ 62HRC. Do hình dạng và cấu trúc của phần thép thấm cacbon không thuận tiện cho việc phát hiện cacbon bề mặt, nên sử dụng mẫu với lò nung có kích thước 25mm × 50mm, số lượng 6. Thiết bị lọc cacbon cho dây chuyền sản xuất lò đa năng Ipsen QTF -27-ERM.
(1) Carburizing.
Với thanh thép thử nghiệm lò được đánh dấu là không. 1-6, thấm cacbon sau khi làm mát không khí trong lò.
(2) Dập tắt thứ cấp.
Sau khi thấm cacbon và làm mát bằng không khí, các thanh thép thử nghiệm 4 ~ 6 được gia nhiệt lại và làm nguội cùng với phôi. Tiềm năng carbon của khí quyển được đặt ở mức 0.18%, được làm nóng đến 840 ℃ ± 10 ℃ trong 1 giờ, và dầu Hofton K được dập tắt.
(3) Chuẩn bị mẫu.
Mẫu cacbon bề mặt 25mm × 10mm được tạo ra từ phần cuối của que thử bằng cách cắt đường, và bề mặt thử nghiệm và nhãn 1 ~ 6 được đánh dấu.
(4) Phát hiện carbon bề mặt. Làm sạch bề mặt mẫu cacbon; Đo chiều dài ban đầu của mẫu bằng panme và ghi lại; Lượng mài bề mặt 0.1mm, đo và ghi chiều dài; Hàm lượng carbon bề mặt được phát hiện bằng máy quang phổ đọc trực tiếp; Đo chiều dài và hàm lượng cacbon một lần cho mỗi lần mài 0.1mm.
(5) Phát hiện độ sâu lớp cứng hiệu quả. Độ sâu của lớp cứng được đo bằng máy đo độ cứng Vickers cho thanh thử số 4 ~ số 6.
(6) Kiểm tra thực tế các bộ phận được thấm cacbon. Độ sâu của lớp cứng và phân tích kim loại của các bộ phận được chế tạo bằng cacbon được thực hiện.
Kết quả kiểm tra và phân tích
Ba mẫu được nghiền 8 lần và đo hàm lượng carbon bề mặt của chúng. Lượng mài đơn, lượng mài tích lũy và hàm lượng cacbon bề mặt tương ứng của mỗi que thử được ghi lại chi tiết. Theo dữ liệu thử nghiệm, hàm lượng cacbon bề mặt của thanh số 1 ~ 3 được kiểm tra là từ 0.8% ~ 0.85% sau khi thấm cacbon và làm mát bằng không khí và đường cong phân bố hàm lượng cacbon bề mặt giảm nhẹ gần lớp bề mặt. Hiệu suất niêm phong lò đa năng và hiệu quả bảo vệ bầu khí quyển tốt hơn. Tuy nhiên, do thiết lập tiềm năng carbon của khí quyển trong quá trình gia nhiệt thứ cấp của thanh thử số 4-6 thấp hơn nhiều so với trong quá trình thấm cacbon, hàm lượng carbon trên bề mặt bị “giảm” đáng kể trong bề mặt và hàm lượng carbon ở độ sâu 0.1 ~ 0.15mm là 0.49% ~ 0.58%. Với giới hạn hàm lượng cacbon bề mặt là 0.75%, độ sâu của lớp khử cacbon của que thử là khoảng 0.29 ~ 0.36mm và cho phép mài là 0.3 ~ 0.4mm theo yêu cầu của quy trình. Do đó, độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của các bộ phận được chế tạo cacbon có thể được đảm bảo sau khi mài, và độ sâu của lớp cứng sau khi mài cũng có thể đáp ứng các yêu cầu cuối cùng của sản phẩm. Kết quả kiểm tra các bộ phận được chế tạo bằng khí cacbua sau khi mài được thể hiện trong bảng sau.
| Vật liệu | Độ cứng bề mặt HV | Độ sâu lớp cứng / Mm | Lớp cacbua | Khối lượng Austenit dư | Khử cặn bề mặt |
| 20CrMnMoH | 699 | 2.1 | 1 | 20% | Không áp dụng |
Theo kết quả thử nghiệm của thanh thép thấm cacbon và các bộ phận thấm cacbon, chúng ta có thể biết rằng sự phân bố hàm lượng cacbon trên bề mặt đồng đều và việc mài thích hợp sau khi làm nguội bằng cacbon có thể cải thiện độ cứng bề mặt và tính năng chống mài mòn, cũng như độ chính xác về kích thước.
Trên đây là những thông tin tham khảo mà chúng tôi muốn gửi đến quý bạn đọc cũng như quý khách hàng gần xa đã tin tưởng và ủng hộ Văn Thái trong suốt thời gian qua. Để đáp lại niềm tin của quý khách, chúng tôi không ngừng cố gắng hoàn thiện sản phẩm của mình một cách tốt nhất, nâng cao chất lượng sản phẩm cũng là nâng cao niềm tin của quý vị dành cho Văn Thái. Công ty chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp các trang thiết bị cơ khí với uy tín và chất lượng hàng đầu với nhiều trụ sở tại Việt Nam. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo bao gồm khuôn kéo lõi kim cương ( phần lõi được làm từ kim cương đa tinh thể PDC ) và khuôn khéo lõi hợp kim ( phần lõi được làm từ hợp kim cacbua vonfram ). Với những đặc tính và nhu cầu sử dụng riêng của khách hàng mà chúng tôi luôn cung cấp đầy đủ tất cả các kích thước phù hợp vào nhu cầu sử dụng riêng của quý khách. Quý khách có nhu cầu tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo, có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau.
Mọi thắc mắc cũng như thông tin liên hệ về giá cả:
Quý khách có thể liên hệ trực tiếp vào fanpage Khuôn Kéo Văn Thái , hoặc có thể liên hệ thông qua số điện thoại: 0911 772 586
Hãy đến với chúng tôi để có thể trải nghiệm những dòng sản phẩm chất lượng với giá thành phải chăng nhé !
Fanpage: Khuôn Kéo Văn Thái
Website: https://khuonkeovanthai.com.vn/
Hotline: 0911 772 586
