- Ứng dụng của dây thép không gỉ
Hiệu suất cắt và mài của hầu hết thép không gỉ không tốt, khó gia công các bộ phận bằng thép không gỉ có bề mặt nhẵn trên máy công cụ tự động tốc độ cao, việc bổ sung lưu huỳnh, selen hoặc chì và các nguyên tố khác có thể cải thiện đáng kể quá trình cắt (mài) hiệu suất, thép không gỉ cắt tự do hoặc gia công tự do được phát triển theo cách này. Vật liệu điển hình là 303, 416, 303 SE, 430F và thép không gỉ khác.
Nguyên tố Lưu huỳnh tồn tại độc lập ở dạng sunfua mangan và sunfua sắt trong thép không gỉ. Trong quá trình xử lý áp lực, bao gồm sunfua kéo dài theo hướng kéo dài của kim loại, có hình dạng các dải mỏng hoặc trục xoay, tương đương với việc hình thành vô số khoảng trống nhỏ và làm hỏng tính liên tục của thép. Trong quá trình cắt và mài, phoi sắt rất dễ bị gãy và rơi ra, làm cho quá trình gia công không trơn tru. Sunfua mềm có đặc tính tự bôi trơn, có thể làm giảm ma sát giữa kim loại và dụng cụ (đá mài), cải thiện tuổi thọ của dụng cụ (mài), và cải thiện độ chính xác kích thước và độ nhẵn bề mặt của phôi.
Do sunfua phân bố thành các dải mỏng dọc theo hướng gia công nên độ bền kéo dọc của thép cắt tự do giảm rất ít, nhưng độ giãn dài giảm rất nhiều. Thay thế lưu huỳnh bằng selen có thể cải thiện đáng kể độ dẻo của thép cắt tự do. Giá trị kéo dài và tác động của thép cắt không chứa selen cao hơn thép có lưu huỳnh, và các tính chất cơ học khác cũng tương tự. Tuy nhiên, selen là chất độc và đắt tiền nên ít khi được sử dụng ngoại trừ các thành phần quan trọng. Thép cắt không chứa chì cũng ít được sử dụng vì nguyên tố chì khó phân tán đồng đều trong thép và công nhân không muốn tiếp xúc với phoi chì.
Thép không gỉ cắt tự do thường được phân phối với hình dạng của thanh và dây. Quá trình xử lý bề mặt cắt tự do Dây thép không gỉ cũng giống như của dây thép không gỉ khác. Sau hai quá trình đánh bóng máy mài thẳng và không lõi thường được giao ở trạng thái đánh bóng. Độ dẻo kéo của dây thép cắt không chứa lưu huỳnh kém hơn một chút, và tỷ lệ giảm bề mặt trên mỗi lần vượt qua (≤25%) và tổng tỷ lệ giảm bề mặt (≤45) trong quá trình kéo nhỏ hơn so với dây thép không gỉ tương tự. Lượng mài dự trữ được xác định tùy theo chất lượng bề mặt và kích thước của dây thép, thường là 0.20 ~ 0.40mm. Giới hạn dưới được lấy đối với dây thép thành phẩm có đường kính 1.0 mm và giới hạn trên được lấy cho đường kính 8.0 mm. Theo ASTM 581, nhiệt độ xử lý nhiệt của dây thành phẩm ở điều kiện 416 và A được kiểm soát trong khoảng 600 ~ 640 ℃ và tốc độ giảm bề mặt của dây thành phẩm ở điều kiện 303 và 303Se B nên được kiểm soát khoảng 24%.
Dây inox cắt rảnh chủ yếu được sử dụng để làm đầu bút, đặc biệt là đầu bi và ống đựng bút bi. Ngoài ra, nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất thiết bị y tế như dây và fax, máy in, máy bán hàng tự động, trục động cơ vi mô, tủ lạnh và các ứng dụng khác.
Qua bài viết trên mình đã chia sẻ cho các bạn về ứng dụng của dây thép không gỉ cắt tự do trong ngành công nghiệp hiện nay. Hy vọng qua bài viết của mình các bạn sẽ biết thêm thông tin hữu ích này. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết hoặc nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các loại khuôn kéo như khuôn kéo hợp kim Tungsten Carbide hoặc khuôn kéo kim cương đã tinh thể PDC thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối khuôn kéo dây bằng hợp kim và kim cương đa tinh thể cho phương pháp gia công áp lực kim loại, chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng
