Trong sản xuất khuôn kéo hợp kim, yếu tố quyết định trực tiếp đến độ bền và khả năng chống mài mòn không nằm ở hình thức bên ngoài mà nằm ở chất lượng bột carbide (Tungsten Carbide – WC) sử dụng ngay từ đầu. Thành phần, độ tinh khiết và kích thước hạt của bột carbide sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô sau thiêu kết, từ đó quyết định tuổi thọ thực tế của khuôn khi đưa vào kéo dây thép, dây đồng hoặc dây hợp kim.
Trước hết, độ tinh khiết của bột WC đóng vai trò quan trọng. Nếu nguyên liệu lẫn tạp chất như oxit hoặc kim loại nặng không mong muốn, cấu trúc sau thiêu kết sẽ xuất hiện lỗ rỗng vi mô, làm giảm mật độ vật liệu. Điều này khiến lỗ khuôn dễ mòn không đồng đều, gây xước bề mặt dây và nhanh chóng mất kích thước chuẩn. Ngược lại, bột carbide tinh khiết cao giúp khuôn đạt độ cứng ổn định, chống mài mòn tốt và duy trì độ bóng lỗ kéo lâu hơn.
Thứ hai, kích thước hạt carbide (grain size) ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng và độ dai. Hợp kim carbide hạt mịn hoặc siêu mịn (ultra-fine carbide) cho khả năng chống mài mòn vượt trội, phù hợp sản xuất dây có yêu cầu chính xác cao. Tuy nhiên, nếu hạt quá mịn nhưng quy trình thiêu kết không chuẩn, vật liệu có thể giòn và dễ nứt. Vì vậy, nhà sản xuất cần kiểm soát chặt chẽ công nghệ ép và thiêu kết để cân bằng giữa độ cứng và độ bền va đập.
Ngoài ra, tỷ lệ cobalt (Co) trong hỗn hợp WC-Co cũng quyết định đặc tính cơ học của khuôn kéo. Hàm lượng cobalt cao giúp tăng độ dai, hạn chế nứt vỡ khi chịu lực kéo lớn, nhưng lại làm giảm độ cứng tổng thể. Ngược lại, cobalt thấp giúp tăng độ cứng nhưng có nguy cơ giòn nếu sử dụng trong điều kiện tải nặng. Việc lựa chọn tỷ lệ WC-Co phù hợp phụ thuộc vào loại dây kéo, tốc độ máy và lực kéo thực tế trong xưởng.
Một yếu tố thường bị bỏ qua là quy trình nghiền và phối trộn bột carbide. Nếu quá trình này không đồng đều, mật độ vật liệu sẽ không đồng nhất, dẫn đến hiện tượng mòn lệch tâm sau thời gian sử dụng. Khi khuôn mòn lệch, dây thành phẩm dễ bị sai số đường kính và giảm chất lượng bề mặt, ảnh hưởng trực tiếp đến uy tín xưởng sản xuất.
Tóm lại, chất lượng bột carbide không chỉ quyết định tuổi thọ khuôn kéo hợp kim mà còn ảnh hưởng đến chi phí vận hành dài hạn. Đầu tư khuôn sử dụng nguyên liệu carbide chất lượng cao giúp giảm tần suất thay thế, ổn định kích thước dây và tăng hiệu suất sản xuất. Với các xưởng kéo dây quy mô vừa và lớn, đây là yếu tố then chốt để tối ưu chi phí và duy trì lợi thế cạnh tranh.
Để được tư vấn và báo giá. Quý khách vui lòng liên hệ:
– Hotline: 0911.772.586
– Email: kinhdoanh506.vanthai@gmail.com
Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C… Tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàng mà chúng tôi có: dây cắt Trường Thành, dây cắt Cánh Chim ( xanh, đỏ ), dây cắt Quang Minh ( cam, xanh ), dây cắt Honglu ( giấy, nhựa ), dây cắt Kim Cương và cả dây cắt Nhôm,… Ngoài ra chúng tôi còn có dầu cắt dây DX-2, dầu cắt JIARUN #1 ( JR#1) ( dầu xanh lá ), dầu cắt JUARUN 2A, hộp dầu JIARUN 3A, dầu SDK4, dầu SDK 3 ( dầu vàng ), dầu SDK 118, dầu WED-218 và cả dầu mài JD,…. Các loại động cơ điện, động cơ bước tiến, bánh xe (puly), nút đồng, nắp đậy, bộ bạc đạn bánh xe, bạc đạn, động cơ điện, máy bơm, card HL, dây Curoa, hợp kim dẫn điện,….
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
Dịch vụ giao hàng nhanh
Hậu mãi tốt
Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.
