Công nghệ kéo kim loại có lẽ không còn quá xa lạ so với tất cả mọi người ở thời đại công nghiệp hóa hiện nay, và công nghệ kéo kim loại được ứng dụng hầu hết vào các loại hình sản xuất thường ngày như sản xuất ống inox, sản xuất máy bện dây, sản xuất dây thép nguội, sản xuất dây cáp điện, sản xuất dây thiết bị điện tử và nhiều loại hình sản xuất khác. Tuy nhiên thường mọi người chỉ biết đến sản phẩm sau quá trình hoàn thành nên không biết rằng thực ra khuôn kéo trong công nghệ kéo kim loại hiện đại cũng góp phần trong qua trình hoàn thành sản phẩm đó và sau bài viết dưới đây mọi người sẽ hiểu rõ hơn về vai trò của khuôn kéo trong quá trình làm nên sản phẩm
Thông thường, những loại dây kéo được các doanh nghiệp sử dụng trước khi đưa vào một dây chuyền sản xuất nào đó đều có kích thước không bằng nhau hoặc là những kích thước không đạt yêu cầu của doanh nghiệp. Vì thế, trước khi các loại dây kéo trước khi được đưa vào một dây chuyền sản xuất khác thì trước tiên dây kéo cần có sự hỗ trợ của khuôn kéo – dụng cụ quan trọng không thể thiếu trong công nghệ kéo kim loại hiện đại
Sau đây chúng ta sẽ tìm hiểu xem khuôn kéo có vai trò gì trong các loại hình sản xuất, hay nói các khác là khuôn kéo được ứng dụng như thế nào trong các dây chuyền sản xuất
- Sản xuất lưới thép hàn
Để tạo ra những sản phẩm lưới thép hàn, lưới b40, lưới kẽm, lưới chì mà chúng ta thường thấy khi xây dựng các công trình, tòa nhà hay các vật dụng được làm từ hàng rào lưới thép, lưới thép làm chuồng gà, sàn thao tác, lưới mắt cáo, tôn dập lỗ...đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất lưới. Việc tuân thủ quy trình này nhằm kiểm soát chặt chẽ chất lượng sản phẩm đầu ra và hạn chế tối đa các khuyết điểm và phế phẩm sản phẩm trong quá thực hiện. Quá trình sản xuất lưới thép hàn trải qua các công đoạn chính sau đây:
Bước 1: Nhập nguyên liệu thép
Bước 2: Kéo nguội thép để làm thành sản phẩm lưới thép hàn, lưới kẽm
- Sau khi chọn được nguyên liệu ứng ý thì bắt đầu tiến hành kéo nguội thép bắt đầu quy trình sản xuất thép kéo nguội cường độ cao được kiểm soát bởi hệ thống quản lý chất lượng phù hợp với tiêu chuẩn trong và ngoài nước.
- Khuôn kéo được chế tạo bằng hợp kim cứng như hợp kim Tungsten Carbide hay kim cương đa tinh thể PDC (để kéo các dây có đường kính rất nhỏ) hoặc bằng thép dụng cụ (để kéo các thanh và các ống có tiết diện lớn).
- Để giảm bớt ma sát ở khuôn kéo người ta dùng các chất bôi trơn như mỡ, dầu, bột xà phòng, graphit, đồng sunfat. Và quá trình kéo được thực hiện ở trạng thái nguội, do đó kim loại càng bền thêm (tạo thành sự cứng nguội bề mặt). Khi phải kéo tiếp, cần làm mất hiện tượng cứng nguội của kim loại, người ta đem ủ kim loại. Sau khi ủ, kim loại trở nên mềm dẻo, do đó có thể kéo tiếp.
- Khuôn kéo được sử dụng: khuôn kéo hợp kim hoặc khuôn kéo kim cương
- Giới hạn chảy của dây thép là : > 485Mpa.
- Giới hạn bền của dây thép là : > 550Mpa.
- Đường kính dây thép : từ 3mm đến 14mm.
- Hình thức : dạng trơn hoặc có gân.
- Phôi được kéo nguội ra thành thép từ phi 1 đến phi 12mm.
Bước 3: Hoàn thành thành phẩm
- Sản xuất dây cáp điện
Dây chuyền sản xuất dây cáp điện như sau:
Bước 1: Chọn nguyên vật liệu chính
Bước 2: Bước kéo rút
Dây đồng (nhôm) dùng làm nguyên liệu khi đặt mua về thường có đường kính theo quy cách của nhà sản xuất (thường là dây f 8,0 mm hoặc f 3,0 mm). Để có các cỡ dây có đường kính phù hợp với từng một sản phẩm, dây đồng (nhôm) nguyên liệu sẽ cần đến khuôn kéo để cho ra dây kéo được thu hẹp dần đường kính đồng thời kéo dài chiều dài sợi qua các máy như máy kéo thô (làm nhỏ đường kính dây đồng từ f 8,0 xuống f 0,7 mm), máy kéo trung (làm nhỏ đường kính dây đồng từ f 2,6 xuống f 0,7mm), và máy kéo tinh (làm nhỏ đường kính dây đồng từ f 1,2 xuống còn f 0,17 mm).
Trong suốt quá trình kéo dây, khuôn kéo hoạt động dây được đưa vào lõi và hệ thống bơm dầu tuần hoàn sẽ bơm dầu làm mát vào đầu khuôn kéo, khiến cho nhiệt sinh ra do ma sát sẽ giảm, bôi trơn và bảo vệ khuôn kéo. Hệ thống bơm dầu tuần hoàn này lắp cho từng thiết bị và không thải ra ngoài.
Bước 3: Ủ mềm
Bước 4: Tiến hành bện dây
Bước 5: Bọc vỏ cách điện
Bước 6: Bọc vỏ bảo vệ
Bước 7: Cuối cùng nhà máy sẽ đóng gói thành phẩm và nhập kho
- Sản xuất dây thép đen:
- Dây thép đen ( Blacklead wire) là tên gọi của nguồn nguyên liệu dây thép được kéo qua khuôn kéo từ sắt phi 6mm cuộn
- Sản phẩm dây thép đen sau khi được đưa vào khuôn kéo sẽ cho ra các kích thước dây có thể là: 5mm-4mm-3,7mm-3,4mm-3mm-2,7mm-2,5mm-2,4mm- 2,2mm-2mm-1,8mm-1,65mm hoặc thấp hơn nữa tùy theo yêu cầu sử dụng.
Đây chính là nguồn nguyên liệu để phục vụ các khâu tiếp theo của quá trình sản xuất ví như:
- Sản xuất đinh thép.
- Sản xuất đan lưới B40 mà không cần phải qua mạ kẽm.
- Sản xuất dây thép mạ kẽm.
- Chặt cách thức theo yêu cầu để sản xuất đồ gia dụng hoặc phôi que hàn.
- Hoặc có thể sử dụng khuôn kéo để kéo dây xuống đường kính dưới 1mm để đan lưới cáo, dây buộc.vv.
Tùy theo mác thép ban đầu mà có thể cho ra các sản phẩm dây thép đen (sản phẩm mềm hay cứng – có thể cho kéo dây xuống nữa hay là không) sau đó thay đổi kích thước khuôn kéo phù hợp để tiếp tục quá trình kéo dây đến khi đạt được kích thước như mong muốn
Nguồn nguyên liệu sắt 6 ban đầu có thể là liền cuộn (1 đầu 1 cuối) dùng máy kéo liên hoàn (tối thiểu có 5 mâm), khuôn kéo (khuôn kéo hợp kim hoặc khuôn kéo kim cương) để kéo hoặc cuộn sắt 6 có nhiều đầu thì dùng máy kéo đơn (1 mâm) để thực hiện
Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi về những vấn đề liên quan đến khuôn kéo. Công ty chúng tôi chuyên cung cấp các mẫu khuôn kéo kim cương và hợp kim với đa dạng kích thước. Ngoài ra, nếu quý khách cần tìm mua các kích thước khuôn kéo theo nhu cầu riêng, quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua hình thức sau đây
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng nhanh
- Hậu mãi tốt
- Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng
Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 0911 772 586 hoặc email: linhkienvanthai@gmail.com
