TỔNG HỢP TẤT TẦN TẬT THÔNG SỐ CỦA THÉP SKD11 – THÉP CHUYÊN DÙNG CHẾ TẠO KHUÔN MẪU

Hiên nay trên thị trường có rất nhiều các loại mác thép khác nhau và phục vụ cho mục đích công việc khác nhau. Còn Riêng đối với ngành chế tạo khuôn mẫu đặc biệt là khuôn đột dập,… khi nhắc đến SKD11  thì chắc chắn ai cũng đều biết vì nó rất là phổ biến và chỉ những loại thép với tính năng đặc biệt mới có thể sử dụng trong chế tạo khuôn mẫu để chống mài mòn, độ cứng và độ bền cao,… Tuy nhiên để hiểu hết về các thông số và quy trình đạt độ cứng khi tôi thì tương đối phức tạp, cần yêu cầu về kiến thức và kinh nghiệm thì mới có thể  Nhiệt Luyện đạt yêu cầu kỹ thuật.

1. Khái niệm về Thép SKD11

Thép SKD11 là mác thép theo tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản. Đây là dòng thép sử dụng để chế tạo các loại khuôn mẫu ( Khuôn đột dập, khuôn dập nguôi, ….. với những đặc tính về độ chống mài mòn cao, độ thấm tôi tuyệt vời, ứng xuất tôi thấp nhất.

2. Thành phần cấu tạo của Thép SKD11

Hàm lượng thành phần các nguyên tốt : 1.4-1.6%C, 0.6%Mn, 11-13%Cr, 0.8-1.2%Mo

3. Đặc điểm về khả năng công nghệ của SKD11.

Với những đặc điểm về thành phần, và tính chất chịu mài mòn, độ thấm tôi thấp,…. thì khả năng sử dụng Thép SKD rất rộng, tuy nhiên thì giá thành lại cao hơn nhiều loại mác thép khác.

• Bề mặt gia công cắt gọt mịn và đẹp hơn, chịu mài mòn cao.
• Thép làm khuôn gia công nguội với độ chống mài mòn cao ở môi trường nhiệt độ thông thường.
• Độ thấm tôi tốt và ứng suất tôi là thấp nhất giúp cho nâng cao độ cứng và chất lượng bề mặt, và đồng thời hạn chế cong vênh khi gia công.

4. Các mác thép tương ứng với Thép SKD11

• Mác thép D2 theo tiêu chuẩn AISI của MỸ.
• Mác thép 2379 theo tiêu chuẩn DIN của ĐỨC.
• Mác thép KD11 theo tiêu chuẩn NIPPON của NHẬT.
• Mác thép SLD theo tiêu chuẩn  HITACHI củaNHẬT.

5. Quy cách kích thước SKD11 trên thị trường

• Thép tấmSKD11 dày: 8-150mm ; rộng: 605mm; dài: 6000mm.
• Thép tròn SKD11:  phi tròn: 14-410 ; dài: 6000mm.

6. Nhiệt luyện, xử lý nhiệt Thép SKD11.

• Đối với vật liệu SKD11 thì sau khi nhiệt luyên tôi và Ram thì độ cứng đạt tầm trên 58HRC. Đây là vật liệu tương đối khó nhiệt luyện so với các vật liệu khác. Khi nhiêt luyện phải đảm bảo đúng về nhiệt độ tôi và thời gian giữ nhiệt.
• Đối với mỗi nhà cung cấp khác nhau thì về cơ bản thành phần hóa học là giống nhau, tuy nhiên có một số trường hợp là khác nhau một chút, vì vậy nó sẽ ảnh hưởng một phần đến nhiệt độ tôi, và thông thường nếu bạn mua Thép tại nhà sản xuất thì người ta sẽ cung cấp cho một bảng thông số về nhiệt độ, các giai đoạn nhiệt độ tôi để đạt các cấp độ cứng theo mong muốn.
• Dưới đây là bảng thông số cơ bản về nhiệt độ Ủ, Tôi và Ram, bạn có thể tham khảo.
  

  Ủ			TÔI		RAM
  Nhiệt độ	Môi trường tôi	Độ cứng(HB)	Nhiệt độ	Môi trường tôi	Nhiệt độ	Môi trường tôi	Độ cứng(HRC)
  800~850	Làm nguội chậm	<248	1000~1050	Ngoài không khí	150~200	Không khí nén	>=58HRC
  			980~1030	Tôi trong dầu	500~580

7. Các Lỗi thường gặp phải khi Nhiệt luyện SKD11

• Chi tiết Thép SKD Không đủ độ cứng, Ủ, Tôi, Ram, đúng yêu cầu về nhiệt độ và môi trường làm nguội nhưng độ cứng không đạt >58HRC.
• Chi tiết sau khi tôi cong vênh nhiều
• Chi tiết sau khi tôi bị nứt.

8. Cách Kiểm tra và Xử lý lỗi sau khi nhiệt luyện Thép SKD11

Khi gặp bất kỳ lỗi nào trong quá trình nhiệt luyện Thép SKD11 thì các bạn cần kiểm tra lại xem quá trình nhiệt luyện đã đúng và đủ chưa. Kiểm tra về các yếu tố:

• Nhiệt luyện Ủ, Tôi và Ram đã đúng yêu cầu chưa? Nên tham khảo bảng thông số nhiệt độ nhiệt luyện của Hãng sản xuất mà bạn mua.
• Thời gian tôi giữ nhiệt và làm nguôi đã đúng và đạt yêu cầu chưa? ví dụ như Khi nhiệt luyện, cấu trúc phân tử của thép bị thay đổi không ổn định, Ram là bước làm ổn định sự bố trí và sắp xếp lại các phân tử cho ổn định, ram càng lâu thì độ cứng càng giảm. Ngoài ra thời gian nung phải đúng để các tổ chức chuyển pha hoàn toàn.
• Đối với dòng thép có thành phần C cao như SKD11 thì người ta thường chỉ dùng phương pháp tôi thể tích.
• về phương pháp đo, ta phải đo độ cứng bề mặt và trong tâm của mẩu luôn(bằng cách cắt, nhưng phải cắt không sinh nhiệt.
• Trường hợp bị nứt cps thể do tốc độ gia tăng nhiệt quá lớn, không phân cấp thành các giai đoạn nhiệt khác nhau. Ngoài ra sau khi làm nguội ứng suất trong mẫu là rất lớn, nếu không ram kịp cũng dẫn đến nứt. Hoặc cũng có thể do môi trường làm nguội và tốc độ làm nguội, chính vì thế bạn nên kiểm tra tất cả các thông số này.

Trên đây là những thông tin tham khảo mà chúng tôi muốn gửi đến quý bạn đọc cũng như quý khách hàng gần xa đã tin tưởng và ủng hộ Văn Thái trong suốt thời gian qua. Để đáp lại niềm tin của quý khách, chúng tôi không ngừng cố gắng hoàn thiện sản phẩm của mình một cách tốt nhất, nâng cao chất lượng sản phẩm cũng là nâng cao niềm tin của quý vị dành cho Văn Thái. Công ty chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp các trang thiết bị cơ khí với uy tín và chất lượng hàng đầu với nhiều trụ sở tại Việt Nam. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo bao gồm khuôn kéo lõi kim cương ( phần lõi được làm từ kim cương đa tinh thể PDC ) và khuôn khéo lõi hợp kim ( phần lõi được làm từ hợp kim cacbua vonfram ). Với những đặc tính và nhu cầu sử dụng riêng của khách hàng mà chúng tôi luôn cung cấp đầy đủ tất cả các kích thước phù hợp vào nhu cầu sử dụng riêng của quý khách. Quý khách có nhu cầu tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo, có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau.

Mọi thắc mắc cũng như thông tin liên hệ về giá cả:

Quý khách có thể liên hệ trực tiếp vào fanpage Khuôn Kéo Văn Thái , hoặc có thể liên hệ thông qua số điện thoại: 0911 772 586

Hãy đến với chúng tôi để có thể trải nghiệm những dòng sản phẩm chất lượng với giá thành phải chăng nhé !

Fanpage: Khuôn Kéo Văn Thái

Website: https://khuonkeovanthai.com.vn/

Hotline: 0911 772 586