Thép cacbon cao đề cập đến hàm lượng cacbon trên 0.6% của thép, nó chủ yếu được sử dụng để yêu cầu độ cứng cao và khả năng chống mài mòn của các bộ phận máy, chẳng hạn như trục quay, bánh răng, ổ trục và khớp nối. Nó có xu hướng cứng hơn thép cacbon trung bình, và tạo thành mactenxit cacbon cao, nhạy cảm hơn với sự hình thành vết nứt lạnh. Đồng thời, cấu trúc mactenxit hình thành trong vùng ảnh hưởng nhiệt hàn có độ cứng cao dẫn đến giảm độ dẻo và độ dai của mối nối và khả năng hàn kém. Do đó, công nghệ hàn đặc biệt phải được áp dụng để đảm bảo hiệu suất chung. Khi thực hiện quá trình hàn các bộ phận hàn bằng thép cacbon cao, tất cả các khuyết tật hàn có thể có phải được xem xét đầy đủ và phải áp dụng quy trình hàn tương ứng.
Quá trình hàn thép cacbon cao
lấy 1084 thép ví dụ. Phương pháp hàn: Thép cacbon cao chủ yếu được sử dụng cho các mục đích kết cấu đòi hỏi độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao. Hàn hồ quang, hàn dập và hàn hồ quang chìm là các phương pháp hàn chính.
Vật liệu hàn: Hàn thép cacbon cao thường không yêu cầu độ bền của mối nối và kim loại cơ bản. Hàn hồ quang điện cực thường được sử dụng để có khả năng loại bỏ lưu huỳnh mạnh, hàm lượng hydro thấp trong khuếch tán kim loại lắng đọng, độ bền tốt của điện cực hydro thấp, hơn là mức độ bền cao hơn so với điện cực kim loại cơ bản. Khi yêu cầu độ bền của kim loại hàn và kim loại cơ bản, nên chọn điện cực hydro thấp tương ứng;
Nếu kim loại cơ bản không được phép làm nóng trước trong quá trình hàn, để ngăn ngừa các vết nứt lạnh ở vùng ảnh hưởng nhiệt, có thể chọn điện cực thép không gỉ Austenitic để có được độ dẻo tốt và tổ chức Austenitic chống nứt mạnh.
Rãnh: Để hạn chế hàm lượng cacbon trong kim loại mối hàn, nên giảm tỷ lệ nhiệt hạch. Các rãnh hình chữ U hoặc hình chữ V thường được sử dụng, và dầu và rỉ sét trong phạm vi 20mm ở cả hai mặt của rãnh và rãnh được làm sạch.
Gia nhiệt sơ bộ: Điện cực kết cấu thép phải được làm nóng trước khi hàn, nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ được kiểm soát ở 250 ℃ ~ 350 ℃.
Xử lý lớp xen kẽ: Hàn nhiều lớp nhiều lớp, lần hàn đầu tiên sử dụng điện cực có đường kính nhỏ, dòng hàn nhỏ. Nói chung, phôi được đặt trong hàn nửa thẳng đứng hoặc sử dụng que hàn ngang, do đó toàn bộ vùng ảnh hưởng nhiệt của kim loại cơ bản được nung nóng trong thời gian ngắn để làm nóng sơ bộ và hiệu quả cách nhiệt.
Xử lý nhiệt sau hàn: Ngay sau khi hàn, phôi được đưa vào lò nung để giữ nhiệt và ủ giảm ứng suất ở 650 ℃.
Thép cacbon cao có xu hướng đông cứng, dễ xuất hiện nứt nóng và nứt lạnh trong quá trình hàn. Làm thế nào để bạn ngăn chặn nứt nhiệt?
1) Kiểm soát thành phần hóa học của mối hàn. Kiểm soát chặt chẽ hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho, đồng thời tăng hàm lượng mangan một cách thích hợp để cải thiện vi cấu trúc mối hàn và giảm sự phân tách.
2) Kiểm soát hình dạng phần mối hàn, tỷ lệ chiều rộng và chiều sâu nên lớn hơn một chút để tránh phân tách ở tâm mối hàn.
3) Đối với các chi tiết hàn có độ cứng cao, cần lựa chọn các thông số hàn, trình tự và hướng hàn thích hợp.
4) Nên thực hiện các biện pháp làm nóng sơ bộ và làm nguội chậm khi cần thiết để ngăn chặn sự hình thành các vết nứt do nóng.
5) Cải thiện tính cơ bản của điện cực hàn hoặc từ thông để giảm hàm lượng tạp chất trong mối hàn và cải thiện mức độ phân tách.
Làm thế nào để ngăn ngừa các vết nứt nguội của thép cacbon cao?
1) Làm nóng sơ bộ trước khi hàn và làm nguội chậm sau khi hàn không chỉ có thể làm giảm độ cứng và độ giòn của vùng ảnh hưởng nhiệt mà còn làm tăng tốc độ khuếch tán hydro trong mối hàn.
2) Lựa chọn các biện pháp hàn, lắp ráp và trình tự hàn thích hợp để giảm ứng suất hạn chế của mối hàn và cải thiện trạng thái ứng suất của mối hàn.
3) Chọn vật liệu hàn phù hợp, làm khô điện cực và chất trợ dung trước khi hàn, và sử dụng chúng theo ý muốn.
4) Trước khi hàn, cần loại bỏ cẩn thận nước, rỉ sét và các tạp chất khác trên bề mặt kim loại cơ bản xung quanh rãnh để giảm hàm lượng hydro khuếch tán trong mối hàn.
5) Xử lý ủ giảm căng thẳng nên được thực hiện ngay sau khi hàn để thúc đẩy sự khuếch tán ra bên ngoài của hydro trong mối hàn.
Trên đây là những thông tin tham khảo mà chúng tôi muốn gửi đến quý bạn đọc cũng như quý khách hàng gần xa đã tin tưởng và ủng hộ Văn Thái trong suốt thời gian qua. Để đáp lại niềm tin của quý khách, chúng tôi không ngừng cố gắng hoàn thiện sản phẩm của mình một cách tốt nhất, nâng cao chất lượng sản phẩm cũng là nâng cao niềm tin của quý vị dành cho Văn Thái. Công ty chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp các trang thiết bị cơ khí với uy tín và chất lượng hàng đầu với nhiều trụ sở tại Việt Nam. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo bao gồm khuôn kéo lõi kim cương ( phần lõi được làm từ kim cương đa tinh thể PDC ) và khuôn khéo lõi hợp kim ( phần lõi được làm từ hợp kim cacbua vonfram ). Với những đặc tính và nhu cầu sử dụng riêng của khách hàng mà chúng tôi luôn cung cấp đầy đủ tất cả các kích thước phù hợp vào nhu cầu sử dụng riêng của quý khách. Quý khách có nhu cầu tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo, có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau.
Mọi thắc mắc cũng như thông tin liên hệ về giá cả:
Quý khách có thể liên hệ trực tiếp vào fanpage Khuôn Kéo Văn Thái , hoặc có thể liên hệ thông qua số điện thoại: 0911 772 586
Hãy đến với chúng tôi để có thể trải nghiệm những dòng sản phẩm chất lượng với giá thành phải chăng nhé !
Fanpage: Khuôn Kéo Văn Thái
Website: https://khuonkeovanthai.com.vn/
Hotline: 0911 772 586
