Trong sự phát triển của nền công nghiệp cơ khí hiện nay, khuôn mẫu là một sản phẩm phát triển mạnh mẽ, với ứng dụng nhiều ngành lĩnh vực trong đời sống.Khuôn mẫu là vật dụng để đúc ra hầu hết các sản phẩm trong đời sống hằng ngày của chúng ta, các vật dụng càng sáng bóng càng mang tính thẩm mỹ cao và thường dễ dàng chấp nhận bởi người tiêu dùng. Để đạt được điều này đòi hỏi khuôn đúc ra các sản phẩm đó cũng phải đạt độ chính xác, độ bóng hoàn hảo.Bộ khuôn với bề mặt được hoàn thiện tốt sẽ giúp dễ dàng lấy sản phẩm ra khỏi khuôn, cho giá trị sản phẩm cao và giảm thiểu các rủi ro có thể xảy ra trong quá trình sử dụng.Quá trình đánh bóng sẽ trải qua nhiều giai đoạn khác nhau mỗi giai đoạn sẽ có những loại dụng cụ đánh bóng khuôn chuyên dụng. Bài viết hôm nay cùng cokhithanhduy tìm hiểu về công nghệ đánh bóng khuôn mẫu hiện nay nhé !
Yêu cầu kỹ thuật đánh bóng khuôn mẫu:
– Yêu cầu chung :
Xử lý bề mặt khuôn đảm bảo chất lượng cho giai đoạn gia công tiếp theo
Nắm rõ các yếu tố ảnh hưởng đến việc đánh bóng khuôn: kỹ thuật đanh bóng từng loại khuôn, chất lượng thép, nhiệt luyện
Đánh bóng khuôn nên được tiến hành ở những nơi ít bụi bặm và lựa chọn các công cụ đánh bóng phù hợp với từng chi tiết, bộ phận trong khuôn và còn nhiều vấn đề lưu ý.
– Yêu cầu riêng :
Đối với những bộ phận, chi tiết khuôn dùng để ép sản phẩm thông thường thì yêu cầu về kỹ thuật đánh bóng phải đạt tiêu chuẩn chính xác. Dung sai bề mặt đánh bóng có được quy định trong bản vẽ công nghệ ban đầu và độ chính xác về sự sai lệch dung sai luôn phải nằm trong khoảng cho phép.
Đối với những bộ phận, chi tiết, bề mặt lòng khuôn dùng để ép sản phẩm nhựa quang học, CD thì sự đòi hỏi về kỹ thuật đánh bóng phải đạt tiêu chuẩn chính xác cao hơn rất nhiều lần. Bề mặt lòng khuôn ép đạt chuẩn là ở mức độ bóng như gương, không tỳ vết.
Các giai đoạn của quá trình đánh bóng khuôn mẫu
Như đã nói ở trên quá trình đánh bóng là một quá trình dài và được thực hiện liên tục qua các bước, quá trình này thường được chia thành 3 giai đoạn chính :
– Giai đoạn mài thô: Mài thô là quá trình đầu tiên cần thực hiện sau khi tiến hành phay, tiện hoặc cắt khuôn đến kích thước phù hợp khi đó trên bề mặt khuôn sẽ có nhiều vết gợn, vết xước lớn. Bước mài thô này sẽ sử dụng các vật liệu có độ nhám (độ grit) lớn để làm mờ các vết xước và phẳng bề mặt giúp quá trình mài tinh và đánh bóng diễn ra nhanh hơn
– Giai đoạn mài tinh: Lúc này bề mặt khuôn đã tương đối bằng phẳng và các vết gợn lớn chỉ còn lại các vết xước do quá trình mài thô gây ra. Tiến hành sử dụng giấy mài và bột kim cương có kích thước từ 25 micron – 15 micron (tương đương grit 800 – 1200)
– Giai đoạn đánh bóng: Trong khâu đánh bóng cuối hay còn gọi là hoàn thiện bề mặt này sẽ có nhiều phương pháp để đánh bóng khác nhau tùy vào hình dạng khuôn của bạn. Tuy nhiên, độ bóng cuối nên đạt được của quá trình hoàn thiện bề mặt khuôn này thường nên ở 6 – 3 micron (gần như gương) để khuôn đạt chất lượng nhất.
Các phương pháp đánh bóng khuôn mẫu hiện nay:
Đánh bóng bề mặt kim loại có thể sử dụng 3 phương pháp :
– Đánh bóng hoàn toàn bằng máy: Sử dụng cho các sản phẩm có bề mặt cố định, bề mặt phẳng, diện tích nhỏ: Sử dụng máy đánh bóng rung, máy đánh bóng cố định với vật liệu là vải, cát, silicat, tinh thể thủy tinh. Phương pháp này cho chất lượng sản phẩm đồng đều, giảm nhân lực đánh bóng nhưng không phải sản phẩm nào cũng có thể sử dụng phương pháp này.
– Đánh bóng kết hợp máy và thủ công: Sau giai đoạn đánh bóng bằng máy sẽ chuyển qua giai đoạn thủ công để xử lý các bề mặt, vị trí mà máy móc không thể xử lý, các khe hở nhỏ… Vật liệu bao gồm hầu hết các sản phẩm có thể xử dụng để đánh bóng như: máy đánh bóng cầm tay, máy đánh bóng rung, máy đánh bóng điện hóa, vải đánh bóng, bột kim cương đánh bóng…
– Đánh bóng hoàn toàn bằng thủ công: Các sản phẩm yêu cầu độ bóng cao và chính xác như Khuôn mẫu, sản phẩm giá trị cao, các sản phẩm có nhiều chi tiết khó sẽ đòi hỏi phải đánh bóng thủ công hoàn toàn. Khuyết điểm là tốn nhiều nhân công, thời gian và kỹ thuật của lao động.
– Ngoài ra còn có một số phương pháp đánh bóng hiện đại khác :
Đánh bóng bằng laser
Đánh bóng cơ học
Đánh bóng hóa học
Đánh bóng bằng cách điện phận
Đánh bóng siêu âm
Đánh bóng bằng chất lỏng
Đánh bóng từ tính
Trên đây là những thông tin tham khảo mà chúng tôi muốn gửi đến quý bạn đọc cũng như quý khách hàng gần xa đã tin tưởng và ủng hộ Văn Thái trong suốt thời gian qua. Để đáp lại niềm tin của quý khách, chúng tôi không ngừng cố gắng hoàn thiện sản phẩm của mình một cách tốt nhất, nâng cao chất lượng sản phẩm cũng là nâng cao niềm tin của quý vị dành cho Văn Thái. Công ty chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp các trang thiết bị cơ khí với uy tín và chất lượng hàng đầu với nhiều trụ sở tại Việt Nam. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo bao gồm khuôn kéo lõi kim cương ( phần lõi được làm từ kim cương đa tinh thể PDC ) và khuôn khéo lõi hợp kim ( phần lõi được làm từ hợp kim cacbua vonfram ). Với những đặc tính và nhu cầu sử dụng riêng của khách hàng mà chúng tôi luôn cung cấp đầy đủ tất cả các kích thước phù hợp vào nhu cầu sử dụng riêng của quý khách. Quý khách có nhu cầu tìm mua các sản phẩm về khuôn kéo, có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau.
Mọi thắc mắc cũng như thông tin liên hệ về giá cả:
Quý khách có thể liên hệ trực tiếp vào fanpage Khuôn Kéo Văn Thái , hoặc có thể liên hệ thông qua số điện thoại: 0911 772 586
Hãy đến với chúng tôi để có thể trải nghiệm những dòng sản phẩm chất lượng với giá thành phải chăng nhé !
Fanpage: Khuôn Kéo Văn Thái
Website: https://khuonkeovanthai.com.vn/
Hotline: 0911 772 586
