- Các công đoạn kéo nguội dây thép cắt tự do
Dây thép cắt tự do có hiệu suất cắt tốt và độ chính xác cao đã được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận máy móc, dụng cụ chính xác, phụ kiện tiêu chuẩn và các mục đích khác. Bài báo này giới thiệu quy trình vẽ nguội của dây thép cắt tự do. Các thiết bị chính bao gồm khuôn kéo, khung thiết lập dòng, máy khử photpho, thiết bị bôi trơn, hộp giảm tốc, máy kéo, thiết bị loại bỏ ứng suất cơ học, thiết bị đo chiều dài, dây dẫn, kéo dây, v.v. Bột bôi trơn khô được đặt trong khuôn vẽ thiết bị để cải thiện hiệu suất bôi trơn và bảo vệ khuôn vẽ. Khi sản xuất dây thép, người ta vẫn phải loại bỏ tấm oxit trên bề mặt nguyên liệu, do đó bánh xe khử photpho ban đầu vẫn được sử dụng. Khung dây và hệ thống dây điện cũng rất cần thiết trong sản xuất dây kéo. Mục đích sản xuất dây cắt tự do với kích thước 6.15mm và yêu cầu cao về độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt, dung sai kích thước ± 0.02mm, bề mặt không bị trầy xước, rỗ, đốm
- Các công đoạn kéo nguội dây thép cắt tự do như sau:
Rèn: Rèn phôi luyện theo quy định của rèn phôi trong lò trung tần;
Cán nóng: Gia nhiệt, cán nóng, cuộn, làm nguội;
Ủ: Lò điện trở tiết kiệm năng lượng công nghiệp, nhiệt độ làm nóng là 800 ~ 900 ℃, tốt nhất là 850 ℃, giữ trong 3 ~ 5 giờ sau khi làm mát đến 500 ℃ dưới làm mát lò;
Máy duỗi thẳng, cán nguội và gọt vỏ: Sau khi ủ, máy nắn và cắt hai cuộn nghiêng được sử dụng để nắn, cắt và định cỡ, sau đó bóc, hàn đối đầu của dải thẳng thành một tấm có trọng lượng lớn và cuộn ;
Kéo dây kim loại nguội và ủ sáng: công đoạn kéo dây kim loại được thực hiện trên máy kéo dây bằng khuôn kéo. Đường kính sau khi kéo sẽ được kiểm soát bởi khuôn kéo dây. Nhiệt độ ủ sáng là 800 ~ 900 ℃ (850 ℃ là tốt nhất), và độ cách nhiệt là 0.5 ~ 2 giờ.
Thiết bị phụ trợ: máy cán điểm, máy hàn đối đầu, máy kéo dây kim loại
Phương pháp bôi trơn và làm mát khuôn kéo: chất bôi trơn khô, làm mát tuần hoàn nước, loại bỏ nhiệt sinh ra trong quá trình vẽ, bảo vệ khuôn vẽ, lưu lượng nước 4m³ / h, áp suất nước 0.25Mpa.
- Những ảnh hưởng liên quan đến công đoạn kéo nguội dây thép cắt tự do
- Ảnh hưởng của lực căng dây đến độ chính xác:
Độ căng côn quá nhỏ sẽ gây chập dây, quá lớn sẽ làm kích thước nhỏ hơn, thậm chí là đứt dây. Trong quá trình sản xuất, kích thước nằm trong khoảng 6.11mm ~ 6.14mm và tốc độ dòng 7.5m / s, lực căng 35%, và độ chính xác kích thước đáp ứng yêu cầu dung sai.
- Ảnh hưởng của đường truyền trên bề mặt:
Sau một lần kéo, bề mặt của dây cắt tự do có nhiều đốm vảy cá hơn và độ hoàn thiện kém, nguyên nhân là do tấm oxit. Quá trình tẩy cặn cơ học đồng thời xử lý hai lần bản vẽ, lần đầu tiên từ 8 mm đến 7.5 mm Φ Φ, lần nữa từ 7.5 mm đến 6.15 mm
- Ảnh hưởng của bánh xe vẽ trên bề mặt:
Bề mặt không bằng phẳng của bánh xe vẽ có thể gây ra trầy xước. Gia công lại và mài bề mặt của bánh xe kéo để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt, đồng thời xử lý nhiệt cải thiện độ cứng và tăng cường khả năng chống mài mòn.
Qua bài viết trên mình đã chia sẻ cho các bạn về các công đoạn kéo nguội dây thép cắt tự do trong công nghê kéo kim loại hiện đại. Hy vọng qua bài viết của mình các bạn sẽ biết thêm thông tin hữu ích này. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết hoặc nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các loại khuôn kéo như khuôn kéo hợp kim Tungsten Carbide hoặc khuôn kéo kim cương đã tinh thể PDC thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối khuôn kéo dây bằng hợp kim và kim cương đa tinh thể cho phương pháp gia công áp lực kim loại, chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng
